锤式破碎机轴径优化
锤式破碎机轴结构优化设计在保证结构达到某些性能目标并满足一定约束条件的前提下，可以改变某些设计变量，使结构期望的目标达到最优。锤式破碎机执行部分的主要零件包括主轴、锤体、锤头。利用软件对其执行机构进行建模。
主轴是动力的传动部分，电机通过变速箱将力和运动传递给主轴，锤体是连接主轴和锤头的关键部件，是把动力从传动部分转移到执行部分的枢纽，锤头是锤式破碎机的执行机构http://www.zzqiumoji.com，旋转的锤头对大块原煤进行打击破碎，最终形成一定块度的煤块。
破碎机在工作过程中，各个关键零部件的受力载荷极其复杂，需要建立ANSYS与ADAMS联合仿真分析平台可以解决这一关键技术难题，利用某学科领域的仿真软件完成该领域仿真模型的构建，然后利用各个不同领域仿真软件之间的接口，通常是以中问文件的形式，实现多领域的混合建模，用于动力学仿真的ADAMS软件和用于有限元分析的ANSYS软件之间有着相互数据交互的接口，ADAMS可以读取ANSYS中生成的mnf文件进行柔性体的运动仿真，而ANSYS可以通过读取ADAMS中的仿真结果进行有限元分析。
以轴径大小为设计变量，在满足强度要求，刚度要求的条件下，以轴的重量为目标函数，对轴进行分析与优化。
锤式破碎机在工程实际中具有广泛的应用，但破碎机的破碎机理，破碎力的求解等问题十分复杂，是很难的技术问题，通过对锤式破碎机的动态仿真和轴径优化设计，提出了解决这些难题的新方法，为破碎机的结构设计优化提供思路和依据。
转自：http://blog.sina.com.cn/s/blog_9bb90fab0100wf5f.html
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