振动故障诊断要点汇总二

cqtangseng

三、转子不对中

转子不对中的振动特征

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7

8

特征频率

常伴频率

振动稳定性

振动方向

相位特征

轴心轨迹

进动方向

矢量区域

2× 1×

3×

稳定

径向、轴向

较稳定

双环椭圆

正进动

不变

转子不对中振动随敏感参数的变化

1

2

3

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5

6

随转速

随负荷

随油温

随流量

随压力

其它识别方法

不明显

明显

有影响

有影响

有影响

1） 转子轴向值就大2） 联轴器相临轴承处振动大3） 振动随负荷增加而增大4） 对环境温度变化敏感

转子不对中的故障原因

故障来源

1

2

3

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设计、制造

安装、维修

运行、操作

机器劣化

主要原因

热膨胀量不够, 对中值误差较大

1.安装精度未达到技术要求2.热态不对中考虑不足

1.超负荷运行2.保温不良,轴系各部热变形不同

1.基础沉降不匀,对中又差2.环境温度变化大,机器热变形不同

四、油膜涡动

油膜涡动的振动特征

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7

8

特征频率

常伴频率

振动稳定性

振动方向

相位特征

轴心轨迹

进动方向

矢量区域

≤0.5×

1×

较稳定

径向

稳定

双环椭圆

正进动

改变

油膜涡动振动随敏感参数的变化

1

2

3

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5

6

随转速

随负荷

随油温

随流量

随压力

其它识别方法

明显

不明显

明显

不变

不变

涡动频率随工作角频率升降，保持ω≤（1/2）Ω

油膜涡动的故障原因

故障来源

1

2

3

4

设计、制造

安装、维修

运行、操作

机器劣化

主要原因

轴承设计或制造不合理

1. 轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3. 轴瓦参数不当

1.润滑油不良2.油温或油压不当

轴承磨损,疲劳损伤,腐蚀及气蚀等

五、油膜振荡

油膜振荡的振动特征

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3

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特征频率

常伴频率

振动稳定性

振动方向

相位特征

轴心轨迹

进动方向

矢量区域

<0.5×; 0.42~0.48×

组合频率

不稳定

径向

不稳定突变

扩散不规则

正进动

改变

油膜振荡振动随敏感参数的变化

1

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5

6

随转速

随负荷

随油温

随流量

随油压

其它识别方法

振动发生后，升高转速，振动不变

不明显

明显

不变

明显

1.工作角频率≥2ωn时突发振动2.振动强烈,有低沉吼叫3.振荡前有涡动4.振动异常,非线性特征

油膜振荡的故障原因

故障来源

1

2

3

4

设计、制造

安装、维修

运行、操作

机器劣化

主要原因

轴承设计或制造不合理

1.轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3.轴瓦参数不当

1.润滑油不良2.油温或油压不当

轴承磨损,疲劳损伤, 腐蚀及气蚀等

注: 1) ω-涡动频率 2) Ω-转子旋转频率 3) ωn-转子临界转速

pqwang1

学习了 非常不错