声振论坛

 找回密码
 我要加入

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 1847|回复: 3

[案例分析] 引风机振动故障诊断处理实例

[复制链接]
发表于 2016-3-31 09:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?我要加入

x
本帖最后由 wdhd 于 2016-3-31 09:41 编辑

  摘要:
  引风机是锅炉的主要辅机,也是关键设备之一。引风机运行情况的好坏.直接关系到锅炉的长周期运行,而引风机的振动则是影响其运行的主要因素,克服和解决引风机的振动问题,将有助于锅炉的稳定运行。本文通过对一台引风机振动故障的分析及处理实例, 介绍了风机振动故障的诊断思路、步骤及振动机理, 为同类型风机检修提供借鉴和参考。

  关键词: 离心式通风机振动故障诊断

  在实际运行中,引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。引风机的振动是常见的对生产和运行产生很大影响的故障。振动故障的诊断和处理十分重要。下面我就以我分厂的6号引风机(Y207-0.63/0.63 22F)为例,阐述引风机的振动分析和处理的全过程。

  一、引风机运行情况描述:

  开炉前引风机试运行平稳,开炉两小时后开始振动,随后振动逐渐增大。

  二、检查分析过程:

  首先是要进行现场检查、测量,用手摸风机轴承座和电机壳体,发现风机轴承座振动大,电机相对平稳,仔细检查地脚螺栓无松动现象。用EMT220测振仪测量风机的振动值,如图Y6-001 所示,分别测量a、b、c、d、e、f各点的振动值,数据如表YZ-001所示。

1.png
  图Y6-001

2.png
  表YZ-001
  测点abcdef
  振动位移量 mm0.160.240.130.190.0230.025
  振动速度 mm/s1.251.761.121.530.140.15
  振动加速度LO mm/s238.454.732.743.64.04.3
  振动加速度HI mm/s294.3136.876.5105.38.99.4
  根据振动烈度标准—ISO2372 进行分析:1、电机的e、f点振动值在优级范围内,说明电机没有问题。2、风机轴承座的测点a、b、c、d 各点的振动速度值全部超标,b点值大于a点值,d点值大于c点值,轴向振动值大于径向振动值,说明振动主要是由轴向力引起的。3、b、d点振动加速度的高频值大于低频值,说明振动主要是由轴承引起的。4、综合2、3点的分析,振动是由于轴承承受的轴向力过大引起的。
  根据风机运行情况分析轴向力过大的原因,风机运行时叶轮吸风会产生一个向着进口的轴向力,这个轴向力较小,完全在轴承的承受范围以内,开炉前风机平稳运行也说明了这一点。开炉两小时后开始振动,说明引起振动的这个轴向力是在开炉两小时后产生的,开炉前引风机的温度是30℃,开炉两小时后引风机的温度是110℃,前后温差引起的轴膨胀量为2400*80*11/1000000=2.1mm,引起振动的轴向力很可能是因为轴承预留的轴向间隙小于2.1mm的原因。

  三、停机处理故障过程:

  1、停机拆开引风机两端轴承座,检查发现轴承两端顶死轴承座,确认轴承预留的轴向间隙小于轴膨胀量是引起振动的原因。
  2、风机冷却至常温(30℃)时轴承两端与轴承座的间隙为0.5mm,调整轴承座,使轴承的预留轴向间隙为2.5mm,大于轴膨胀量2.1mm。

  四、启动风机试运行正常,开炉后引风机也运行平衡,确认振动故障已消除。

  结束语:振动故障是比较复杂的,我们必须利用先进诊断仪器进行测量,采取科学有效的技术方法分析造成机组振动的原因,才能快速有效的处理故障。

  参考文献: [1] 沈庆根.化工机器故障诊断技术 [M] . 杭州:浙江大学出版社, 1994.


转自:http://wenku.baidu.com/view/a1aa3fe85ef7ba0d4a733b44.html


本帖被以下淘专辑推荐:

回复
分享到:

使用道具 举报

发表于 2016-5-7 06:49 | 显示全部楼层
叙述清楚明白,过程有序详细,谢谢!
发表于 2016-5-7 08:52 | 显示全部楼层
感谢分享!!!
发表于 2016-6-6 21:11 | 显示全部楼层
这个案例里面加速度的低频值也不低,高频值比低频值高出2-3倍。此时应该采集0-5000Hz加速度谱,查看下频谱中低频区是否有波峰(从结果看应该有1x和谐波),高频区是否有干草堆。这样就更有信心了。

这个故障判断的非常准确哦。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 我要加入

本版积分规则

QQ|小黑屋|Archiver|手机版|联系我们|声振论坛

GMT+8, 2024-12-24 02:08 , Processed in 0.095876 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表