加速度计|振动时效设备工作原理

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振动时效设备也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。

　　在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制订出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。 振动时效 (VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，倾角传感器形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力最集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，进步材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，加速度传感器振后构件不会呈现应力变形。 实际操作中常借鉴典型工件的工艺方案，角度传感器总结形成适合：

1、分析：根据振动时效工件可能呈现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置。 梁型件，支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近，加速度计安装在一端的波峰附近。 板型件板型工件随着长宽比不同，其主振型有弯曲振型和扭曲振型。 主振频率多以弯振型较多,其节线一般位于距支点(2/9)L处，实际工作中应根据工件具体结构形式采取两点、三点或四点支承方式，对于冶金设备的重型梁架构件，支点位置的设置可采用垂直平分线法，即以三个支点中心为顶点作三角形，三角形三条边垂直平分线与边缘线的交点位置为激振器的固定区域。经实践经验评释，振动中阻力较小，易获得振幅较大的共振及振动效果。长宽比小的工件常为扭曲振型，支撑点为三点(互成120度)；长宽比大的工件主振型一般为弯弯振型，采用4点支撑再边缘处，激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近，加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近。

圆板型件一般采用3点(互成120度)或4点(对角)支撑再边缘处，激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近，加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近。加速度计方箱型件一般采用3点支撑再较长的边缘处，振动传感器激振器一般装卡在上边钢性较大的边缘波峰附近，加速度计安装在边缘的波峰附近

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