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ABAQUS中解析刚体和离散刚体的区别和联系 一、离散刚体通常用于接触分析中，类似与可变形体，可以模拟任何形状的物体。接触时也可以考虑使用解析刚体，这样可以有效地避免由于刚体网格划分太粗造成的摩擦力不准。但他们都是刚体，只在RP上积分，外形只是用来判断接触用的。 二、解析刚体仅用于建立壳或曲线，不能模拟任何形状的物体，当模拟简单的刚体使用时，为接触分析提供刚性表面。 三、解析刚体不需要划分网格；离散刚体必须划分网格。 四、解析刚体只输出和参考节点相关的结果（反作用力等），对于接触问题如果要查看接触力、接触压力、切向滑移等结果，只能查看从动面上的结果；离散刚体可以输出上述接触力、接触压力、切向滑移等结果。 五、 解析刚体在不考虑温度的情况下使用，计算速度快；在考虑温度对材料或者其它方面影响的情况下使用计算效率较离散刚体低。 六、对于离散刚体，要在发生接触的部位划分足够细的网格；以保证不出现大的尖角，而解析刚体则不需要。 注意问题： 一、定义一块钢板，属性定义弹模无限大、泊松比无限小，可以模拟刚体。 二、模具也可以设成变形体，然后在interaction模块里面设定congstraint形式为刚体，并设定参考点，就可以将变形体属性变为刚体，注意的问题就是要在property模块里面创建section并assign section。如果是动力学问题，涉及到旋转，需要把参考点设置为刚体的质心，其他情况参考点位置任意。首先都是刚体，解析刚体主要是由直线圆弧等具有简单几何关系的曲线构成，易于建模，离散刚体主要用于形状复杂的几何体，无法用简单线条构成，比如一些复杂模型的导入，二者本质上没有区别。 三、刚体一般有这么几种,一种是找个主点,其他点与主点的关系约束为123456自由度,这称为约束刚体,还有就是修改某个部件的弹性模量非常的大,泊松比很小,这种是人为的近似刚体处理方法,第三种是无须划网格和赋属性的真正的刚体,前面两种都有人为的处理手法在里面,最后一种没有.一般来说最后一种的计算效率也是最高的。 相同点： 都属于刚体单元，建模时均需要指定参考点。 不同： 1、离散刚体单元需划分网格，如可采用R3D4划分，而分析刚体不需要划分网格。仿真分析,有限元,模拟,计算, 力学,航空,航天ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent 2、离散刚体单元划分网格后需要在constraint里面指定为rigid body，并且指定参考点。 3、分析刚体的参考点可控制整个刚体的运动(平移，旋转)，如通过参考点指定的边界条件可在另外的载荷步进行编；而离散刚体的参考点只能在被创建的载荷步编辑，这就意味着离散刚体的参考点不能控制整个刚体的的运动，只有很简单的形体可以直接通过函数描述的可以做成分析刚体而大多数形状很怪的都要做成离散刚体。
貌似不需要设置材料属性！
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发表于 2017-4-17 19:47
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楼主